激光打标机不能正常工作时，可能是其内部元件出了问题(Emerson)或者是其他方面的原因，下面就常常出现的问题大体的介绍一下。激光打码机按照标识形式的不同,激光打码设备可以分为刻划式和点阵式两种。目前市场中出现的激光打码设备大多是刻划式的,而新型的激光打码设备则是采用新型点阵技术—点阵驻留技术。

　　应用非常普遍的金属加工工艺当属钣金分割加工，但是随着用户对加工效率、加工质量等要求越来越高，于是有了钣金加工的一次工艺革命，出现了激光打标机加工方式方法。激光打码机按照标识形式的不同,激光打码设备可以分为刻划式和点阵式两种。目前市场中出现的激光打码设备大多是刻划式的,而新型的激光打码设备则是采用新型点阵技术—点阵驻留技术。激光打码机主要是将要标识的字符的轨迹完全刻划出来,而点阵式的激光机则是将要标识的字符的一些重要轨迹点刻划出来。因此，在同样能量的情况下，新型点阵式的激光打码机打印速度更快。激光打标机加工不需要切削刀，也就不会产生刀具磨损(零部件失效的一种基本类型)的问题(Emerson);加工不会产生变形;具有切割速度快、生产工作效率高、柔性化程度高、产品(Product)生产周期短、切缝窄、操作控制简便、劳动强度低、无污染等优点。

　　激光打标机加工零件，都是一次精密快速成形分割，还能实现切割自动排样、套料。目前在国外板材厚度只要大于两毫米的都会采用激光打标机方法，因此许多专家一致认为未来30-40年将是激光打标机加工技术发展的黄金周期。但是目前激光打标机钣金还存在着诸多问题(Emerson)没有解决。

　　激光打标机只有少数情况(Condition)下可以从板边缘开始切割，绝大多数都要进行切割穿孔技术，也就是说要在板上穿一个小孔。激光打标机应尽可能在无尘、10℃-35℃的环境中使用，保持光学器件干燥、无尘。激光打标机主要应用于一些要求更精细、精度更高的场合。穿孔方法是先在激光冲压复合机上用冲头先冲出一个孔，然后再用激光从小孔处开始进行切割，钻取小孔时一般是采用爆破穿孔和脉冲穿孔的方式方法，这两种方式都是将激光能量在一个很小的区域过于集中，很容易将非加工区域烧焦，造成孔的变形，影响(influence)加工质量。

　　激光打标机低碳素钢时，由于激光焦点的上下位置不正确，激光输出功率(指物体在单位时间内所做的功的多少)不够，分割线速度太慢，切割气体的纯度不够，激光焦点偏移，机床运行时间过长导致(cause)不稳定(wěn dìng)性产生，这些都易使工件会出现毛刺;除了出现毛刺外，当切割低碳钢时，如果激光头喷嘴损耗，喷嘴和激光头连接处螺纹松动会出现非正常火花的现象，遇到此现象应立即停止切割，巡查激光头连接状态，重新上好螺纹。

　　激光头喷嘴的选择(xuanze)和加工板厚度不匹配，激光打标机线速度过快都会导致(cause)激光未完全切割，因此需要注意(attention)喷嘴和加工板厚度匹配问题(Emerson)，操作控制时要控制减小线速度;另外还需要注意当切割5mm以上碳素钢板时需要更换激光镜片。

　　激光打标机加工利用激光束进行加工过程(guò chéng)中，材料(Material)经连续激光的照射后在中心会形成一个凹坑，然后由与激光束同轴的工作气流很快将熔融材料筛除形成一个孔，因此穿刺点的选择(xuanze)十分重要。打码机突破了传统油墨喷码技术的规范性和单一性，创造出一种全新的打码方式，突出了产品的特色和品牌的差异性，提升了产品在日益激烈的市场中的竞争能力，同时为缩短产品升级换代周期、柔性生产提供了有力的工具。以上是现在的激光打标机加工中容易出现的问题(Emerson)，相信随着技术的进步，这些问题终究会被完美解决